2025-07-10
Nguyên tắc và quy trình sản xuất của bộ ngắt mạch chân không
A Bộ ngắt mạch chân khônglà một thiết bị chuyển đổi được sử dụng để mở và đóng các mạch điện. Nguyên tắc làm việc chính của nó là sử dụng các cơ chế điện từ để cắt hoặc cung cấp năng lượng cho các mạch trong môi trường chân không. Bộ ngắt mạch chân không không chỉ có hiệu suất điện ổn định, mà còn có các đặc tính chống thấm nước, chống bụi và chống ăn mòn tuyệt vời, và do đó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điện. Quá trình sản xuất bộ ngắt mạch chân không chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Chuẩn bị vật liệu: Các vật liệu chính của bộ ngắt mạch chân không bao gồm vật liệu cách điện, vật liệu chống ngọn lửa, vật liệu dẫn điện, v.v ... Những vật liệu này phải trải qua sàng lọc và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầu.
2. Sản xuất bao vây: Các vỏ bọc củaBộ ngắt mạch chân khôngthường được làm từ các vật liệu như hợp kim nhôm và tấm thép, và cần phải trải qua các kỹ thuật chế biến như cắt, dập và hàn trước khi chúng có thể được sản xuất thành các sản phẩm hoàn chỉnh.
3. Sản xuất cách điện: Người cách điện là một trong những thành phần chính của bộ ngắt mạch chân không. Các chất cách điện của bộ ngắt mạch chân không thường được làm bằng các vật liệu như nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và gốm sứ, và cần phải trải qua các quá trình như ép phun và ép.
4. Sản xuất thành phần kim loại: Các thành phần kim loại của bộ ngắt mạch chân không bao gồm các tiếp điểm, tấm cách ly, cơ chế truyền động, v.v ... Những thành phần này cũng cần được sản xuất thông qua các quy trình như gia công CNC, hàn và băng ghế dự bị.
5. Lắp ráp và thử nghiệm: Quá trình lắp ráp và thử nghiệm các bộ ngắt mạch chân không là một trong những bước quan trọng nhất. Trong giai đoạn này, cần phải lắp ráp từng thành phần, tiến hành gỡ lỗi và thử nghiệm theo yêu cầu, để đảm bảo hiệu suất ổn định củaBộ ngắt mạch chân khôngvà sự tuân thủ của nó với các tiêu chuẩn sản phẩm.
Lắp ráp và thử nghiệm các bộ ngắt mạch chân không
Trong quá trình lắp ráp và thử nghiệm các bộ ngắt mạch chân không, cần phải dần dần hoàn thành từng luồng quy trình theo các yêu cầu thiết kế để đảm bảo tính ổn định của hiệu suất sản phẩm. Quá trình cụ thể như sau:
Cài đặt cách điện: Khắc phục bộ cách điện ở vị trí tương ứng để đảm bảo vị trí chính xác và ổn định của nó.
2. Lắp đặt các thành phần kim loại: Lắp đặt từng thành phần kim loại vào vị trí tương ứng để đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy.
3. Lắp đặt cơ chế điện từ: Lắp đặt các thành phần cơ chế điện từ trong các vị trí tương ứng và kết nối cáp động cơ để gỡ lỗi và thử nghiệm tiếp theo.
4. Gỡ lỗi và kiểm tra: Sau khi lắp ráp ban đầu được hoàn thành, cần phải gỡ lỗi và kiểm tra từng thiết bị chuyển đổi để xác định điều kiện làm việc bình thường của nó và liệu tất cả các chỉ số hiệu suất có đáp ứng các yêu cầu hay không.
5. Cài đặt bảng điều khiển: Sau khi tất cả các thành phần đã được gỡ lỗi và thử nghiệm dưới dạng đủ điều kiện, việc cài đặt bảng điều khiển của thiết bị đóng cắt được yêu cầu cuối cùng tạo thành một sản phẩm ngắt mạch chân không hoàn chỉnh.
Câu trả lời cho các câu hỏi phổ biến trong việc sản xuất bộ ngắt mạch chân không
Vấn đề về mức độ chân không không được duy trì: nó có thể được gây ra bởi sự lão hóa, nứt nẻ hoặc rò rỉ của vòng niêm phong cao su. Các vòng niêm phong cần phải được thay thế trong thời gian.
2. Vấn đề kháng tiếp xúc cao: Có thể do diện tích bề mặt tiếp xúc không đủ, tiếp xúc kém, v.v ... Nên áp dụng các kỹ thuật xử lý phù hợp để cải thiện độ mịn bề mặt của các tiếp điểm để đảm bảo hiệu suất tiếp xúc tốt.
3
4
Tóm lại, quá trình sản xuất bộ ngắt mạch chân không bao gồm nhiều liên kết và yêu cầu áp dụng các kỹ thuật sản xuất khoa học và hợp lý để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm. Trong khi đó, trong việc sản xuất các bộ ngắt mạch chân không, chúng tôi cũng cần chú ý và giải quyết một số vấn đề phổ biến để cải thiện khả năng cạnh tranh chất lượng và thị trường của các sản phẩm.